1、本係列設備具有加（jiā）熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能。嚴格遵（zūn）循《藥品生產質量管理規範》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，並按《鋼製壓力容器（qì）》（GB150-1998）、《鋼製焊接常（cháng）壓容器》（JB/T4735-1997）要求進行設計、製造及驗收。 
    2、容積有100L-20000L等規格供選擇，還可以根據用（yòng）戶實際工藝需要進行設計、加工。 
    3、采用（yòng）夾層結構，具（jù）有（yǒu）加熱麵積大、焊（hàn）接少（shǎo）等優點。保溫材料采用耐高（gāo）溫、抗老化聚（jù）氨（ān）酯發泡或采用珍珠（zhū）棉。 
    4、軸封采用衛生（shēng）級機械密封。耐磨耐壓。減速機選用進口．轉速為（wéi）60-82轉/分。也可采用變頻器來調速。 
    5、接（jiē）口（kǒu）采用國際通用標準iso標準快裝卡盤式，材料為進口316l或304，內表麵鏡（jìng）麵拋光ra≤0．28μm，外表麵亞光或（huò）鏡麵拋光處理。 
    6、結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結構，確保藥液不殘留。 
    7、夾套結構形式分（fèn）為標準夾（jiá）套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。 
    8、可（kě）根據（jù）客戶實際需要進行設計、製造。 

A.旋（xuán）槳式攪拌：由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速（sù）較高,葉片（piàn）外緣的圓周速度一（yī）般（bān）為5～15m/s。旋（xuán）槳式攪拌器主要（yào）造成軸向液流（liú），產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度（dù）(<2Pa·s)液體、乳濁液及（jí）固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的（de）轉（zhuǎn）軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環（huán）回路不對（duì）稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。

B.渦輪式攪拌：由在水平圓盤上安裝2～4片平直的（de）或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬（kuān）度與高度的（de）比例，一（yī）般為20:5:4，圓周速度（dù）一般（bān）為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成（chéng）高（gāo）度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和（hé）液液相反應過（guò）程。被攪拌（bàn）液體的粘度一般不超過25Pa·s。

C.槳式攪拌：有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳（jiǎng）葉（yè）構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生（shēng）的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液（yè）流。槳式攪拌器結構簡單，常（cháng）用於低粘度液（yè）體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

D.錨式攪拌：槳葉外緣形狀與（yǔ）攪拌槽內壁要一致，其間僅有（yǒu）很小間隙,可清除附在槽（cáo）壁上的粘性反應產物或堆積於（yú）槽底的固體物，保持較好的（de）傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘（zhān）性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

E.螺帶式攪拌：螺帶的外（wài）徑與螺距相等,專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性（xìng）流體，通常在層流狀態下操作（zuò）。

F.磁力攪拌：一般是釜底（dǐ）攪拌，用於磁力攪拌罐，靜密封取代靜密（mì）封，主要產生軸線漩（xuán）渦（wō），使用無泄漏，更耐用。

G.乳化攪拌機：常用於固體顆粒-液體，液-液等物料（liào）的分散、混合、攪拌、乳化、均質等，教普（pǔ）通攪拌機功能更強。