本配料罐分罐體、罐（guàn）蓋、攪拌槳（jiǎng）、進料口（kǒu）、出料閥均（jun1）有由（yóu）進口不鏽鋼耐（nài）酸銅1cr18Ni9Ti製成，按GB741-80技術條件（jiàn）進行，罐體內（nèi）外拋光，罐內有攪拌槳，工（gōng）作時（shí）起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐（guàn）內（nèi）溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動（dòng）攪拌槳；並可裝拆（chāi）與清洗，並是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便於連接進各種配料，下麵帶有（yǒu）出（chū）料口，並裝上旋塞閥大等攪拌均勻後、旋轉旋塞（sāi）閥手柄90°即可放（fàng）料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的（de）。

配料罐主要技術（shù）功能:

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采（cǎi）用電熱棒插入夾（jiá）套內，加熱均勻無冷區。夾套（tào）內注入導熱油或水為（wéi）加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料（liào）加熱（rè）時間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並（bìng）可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸（shū）杆（gǎn）直插至罐內底部，使料液用到低位（wèi）置也能（néng）指示出溫度。

5、配料（liào）罐罐（guàn）體：內（nèi）表麵鏡（jìng）麵拋（pāo）光（guāng）處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵（miàn）鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並（bìng）向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料（liào）無滯留。

8、夾套形式：全夾套（tào），用（yòng）於加入導熱油或水，使工作時達（dá）到佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩（yán）棉（mián）或聚氨酯澆注發泡，保持（chí）與外界的溫差，達（dá）到隔熱保溫效果。

10、外（wài）殼體表麵處（chù）理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆（chāi）裝（zhuāng）與清洗（xǐ）。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌（bàn）槳形式：框（kuàng）式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、配料罐配置：電氣控製箱、溫度儀、料液（yè）進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、配料罐材質：內（nèi）罐體SUS304或SUS316L；夾套（tào）為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。