1000L膠水(shuǐ)生產(chǎn)用攪拌罐,實物圖(tú)片
主要(yào)技術(shù)及結構性能:
1、容積(jī):50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加(jiā)熱方式:采用電熱棒(bàng)插入夾套內,加熱均勻(yún)無冷區。夾套內注入導熱油或(huò)水為加熱介(jiè)質,產生熱(rè)能對罐內物料進行加熱。
3、物料(liào)加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控製:采用電熱偶(ǒu)測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),並可(kě)調節物(wù)料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸杆直插至罐內底部,使料液用到低位置也能指示出溫度。
5、罐(guàn)體:內表麵鏡麵拋光處理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便於(yú)清洗,內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結(jié)構:經旋壓加工成R角,與內罐(guàn)體(tǐ)焊接、拋光後無死(sǐ)角,並向出(chū)料口方向(xiàng)呈5°傾斜,便於放淨物料無滯留(liú)。
8、夾套形式:全夾套,用於加入導熱油或水,使工作(zuò)時達到佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料(liào):采用(yòng)填充珍珠棉、岩棉(mián)或聚氨酯(zhǐ)澆(jiāo)注發泡(pào),保持與外界的溫差,達到隔(gé)熱保(bǎo)溫效果。
10、外殼體表麵處理(lǐ)方(fāng)式:鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。
11、攪拌(bàn)裝置(zhì):頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式(shì)等(按工藝要求)。
13、設備配置:電氣(qì)控製箱、溫度儀、料(liào)液(yè)進出口、介(jiè)質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質:內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐(guàn)體焊接處(chù)均采用翻邊工藝圓(yuán)弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。
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