一 醬油生產線設計

從原料到（dào）醬油發酵係統的初步設計，文字介紹如下：

醬（jiàng）油設備工程（chéng）的設計：本方案醬油工藝的（de）原料為：豆粕、麩皮（pí）、炒麥等，工藝路線（xiàn）為低鹽（yán）固態原池澆淋。根據我公司以多年的醬油設備製造經驗及醬油發酵設備的應用，對其原料的輸（shū）送、提升（shēng）、蒸煮、製曲所用設備進行了深入的研究和實踐（jiàn），做出以下方案。

一般廠家的原料庫都是在底層，蒸煮鍋的位置和曲池在同一層樓，發酵池建立在底層（céng），曲池和（hé）發酵池之間形成一個曲料運輸的關係（xì），所以為了（le）方便將曲池的物料送入發酵池（chí），一般把曲池設計在（zài）發酵池（chí）的上一層樓，那麽為了方便蒸煮鍋裏的物料進入曲池（chí）製（zhì）曲，一般將蒸煮車間（jiān）也設計在二樓。

本方案中，在一個車間內完成原料粉碎、製曲、發酵淋油、滅菌。 蒸煮好的（de）物料從蒸煮鍋下來以（yǐ）後進入（rù）料鬥（因蒸煮（zhǔ）鍋出料速度不能控（kòng）製，故配有一下料鬥來暫時儲存蒸煮鍋出來（lái）的物料），料鬥下方安裝有一定量出料絞龍，將料（liào）鬥內的物料（liào）均勻的輸送至風冷機。根據定量絞龍的出料（liào）情況，調節風冷機上的調節裝置，使物料能在風冷機的網帶上均勻的輸送。

本方案（àn）配套（tào）風冷機采用輸送式風冷係統，當物料從風冷機進口（kǒu）到出口時，溫（wēn）度已經達到理想的接種效果（guǒ），當物料到接（jiē）種混合係統裏時，開啟接種機（接種量需（xū）事先調節（jiē）好），物料接種混（hún）合均勻後進入斜刮板輸送機，斜刮板輸送機將物料輸（shū）送到曲（qǔ）池或曲池或圓（yuán）盤製（zhì）曲機。

對於（yú）製曲工序在釀造行業是（shì）非常重要的，在製曲過程中（zhōng），需要有值班人員隨時觀察曲房的溫度，當因物料反應發熱而導致曲（qǔ）房溫度高於正常的製（zhì）曲溫度時，需要（yào）馬上（shàng）開啟釀造風機進行通風降溫，如果循環風不（bú）能將曲房溫度達到正常（cháng）的製（zhì）曲溫（wēn）度時（shí），需要開啟釀造（zào）風機的新鮮空氣進風口，關閉循環風口，風機將吸入新鮮空氣，將曲房溫度控製到正常的製曲（qǔ）溫度（有必要時可以將曲房溫控係統做成自動控溫，由溫控器來控製曲（qǔ）房的（de）溫度，這是目（mù）前理想的曲房溫度控製方法（fǎ））。

在製曲過程中，曲料會結塊，當曲料結塊時，需用翻曲機來回移動進行翻動，將曲料翻鬆才能達到（dào）通風製曲的良好效果。

翻曲機的翻曲次數需根據曲（qǔ）料的結（jié）塊情況來定。一般曲料剛運到曲池時，可以用（yòng）翻曲機將曲料翻（fān）平。根據工藝（yì）要求，如果需要控製濕度，還需要增加加濕裝置（zhì），為此我們在本工藝中（zhōng）推薦使（shǐ）用圓盤製曲裝置，考慮到企業投資情（qíng）況（kuàng），本方案還是以厚層通風製曲（qǔ）配合翻曲設備（bèi）和控製係統共同協（xié）作完成（chéng）。

製曲完成（chéng）以後，曲料（liào）首先進入（rù）拌鹽（yán）水機的粉碎裝置將曲料進行粉碎，粉碎後掉入鹽水絞龍內，進（jìn）行鹽（yán）水的混（hún）合（鹽水的混合比率根據（jù）廠家的工藝定），以後運輸到自動醬油發酵裝置進行低鹽固態發酵