一、紅棗的營（yíng）養成分

   紅棗內含豐富的營養物質（zhì）和生物活性成（chéng）分，是一種藥食兩用價值很高（gāo）的天然（rán）保健食品，經測定紅棗含有幾十種有益健康的營養（yǎng）物質，其（qí）中，包括18種氨基酸、粘液質和具有重要生物功能的環腺核酸———CAMP，其CAMP含（hán）量比哺乳動物組（zǔ）織中所含CAMP的高（gāo）值（zhí）還高10倍以上，以大棗濃縮汁為（wéi）主要成分（fèn）的果（guǒ）汁（zhī）飲料目前在市場上還屬於空白，紅棗汁生產線由（yóu）於這種飲料口感好，又具有較（jiào）高的營養成分，市場前景被業（yè）界看好。

二、紅棗飲料的生產工藝流程：

1.原料：選用色澤鮮（xiān）豔的紅棗，不得有黴爛變質和其它雜果摻與其（qí）中。

2.清洗：用符（fú）合生活飲用水標準的清水清洗淨紅棗（zǎo）原料表麵的灰塵、泥巴，微生物及（jí）其它雜質，以保證工藝的衛生要求。

3.挑揀：將紅棗中的雜質、次果、爛（làn）果挑揀（jiǎn）除去（qù），保（bǎo）證產品的衛生。

4.預煮：進料螺杆泵將經過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，通過蒸汽直（zhí）接加（jiā）熱（rè），將紅棗的溫度從（cóng）常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進行。

5.破（pò）碎：經過充分浸泡的紅棗通過螺杆泵送入破碎機的破碎室內，通過破碎（suì）刀片將原（yuán）料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利於紅棗皮色素（sù）的提取與果肉細胞液滲（shèn）出，保證榨汁工序的出汁率。

6.去核製漿：經過破碎機（jī）初破（pò）碎的紅棗（zǎo）通過螺杆泵進入去核製漿（jiāng）機（jī）的（de）打漿室內（nèi），通過（guò）打漿葉片的（de）高速旋轉作用下使物料獲得離（lí）心力而拋向篩網（wǎng），物料在打漿葉片與篩網（wǎng）進行產生相對運動的（de）過程中因受到離心力以及揉（róu）搓作用而被進一步打擊成漿，物料經篩網孔進入收集器，再（zài）由螺杆（gǎn）泵輸送至下（xià）一工序，而渣皮、果核等則由出渣鬥排出。

7.酶化：用果膠酶、蛋白（bái）酶、纖（xiān）維素酶等對（duì）紅棗果漿中果膠、蛋白質、澱粉等物（wù）質所形成的（de）膠體進行分解，有（yǒu）利（lì）於澄清過濾與（yǔ）產品的穩定性。

8.離心榨汁：根（gēn）據物料固相、液相比重差的原理，通過離心室（shì）的高速旋轉而使（shǐ）固、液（yè）二相分離，並由離心機的長徑（jìng）螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是（shì）一種特別適應於漿果類榨汁的設備，具有產量大（dà）、出汁濾與自動化（huà）程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠（yuǎn）遠無法相比。

9.加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，將果汁加熱到90-92℃，然後冷卻到45-50℃，通（tōng）過加熱使（shǐ）果汁中的微生（shēng）物、酶得到鈍化，蛋白（bái）質、澱（diàn）粉等物質充分老化，有利於濃縮（suō）棗汁有效成分的穩定。

10.超濾：通（tōng）過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去料液中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種新的和先（xiān）進的膜設備，具有孔徑分布均勻（yún）、強度高、通量大（dà）、經久耐用的特點，濾出的果汁（zhī）澄清透明、色澤鮮（xiān）豔，品質優於其他過濾技術（shù）。

11.真空（kōng）濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍以上的濃度（70±1°Brix）,以便於包裝、儲運與保存。

12.滅  菌：通過套管式換熱器以（yǐ）熱水作為加熱介質，將果汁加熱到96-98℃，保持30s然後冷卻（què）到18-20℃，通過（guò）加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產（chǎn）品質量達到符合（hé）標準規定的衛生要求（qiú），該（gāi）工序（xù）是本工（gōng）藝中的質量關鍵控（kòng）製點。

13.包  裝：采用大桶包裝機將滅菌（jun1）後的液料在（zài）無菌環境條件下（xià）包裝到無菌大袋（dài）中，便（biàn）於儲存、運輸（shū）和保證質量（liàng）。

14.檢  驗：按標準規定（dìng）的要求（qiú），在（zài）產品包裝時和包裝後隨機抽樣檢測（cè）產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值（zhí）、微生物指標（biāo），全部符合要（yào）求方可進入庫。

15.成  品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。