致力於為（wéi）化工企業打造心髒

一、適（shì）用（yòng）範（fàn）圍

       球形濃（nóng）縮裝置主要包括夾套（tào）式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝器（qì），以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結構.其他所需的真空係統（真空泵、緩衝罐等），料液計量罐，排（pái）液泵等由客戶自行配套，也可根據客戶要求，由我廠代為配套（tào）。球形濃縮器適用於製藥、食品（pǐn）、化工等行業對（duì）料液的濃縮,蒸餾及有機溶媒的回收工藝,故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。並且（qiě）可作（zuò）為回（huí）收酒（jiǔ）精和（hé）簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用（yòng）不鏽鋼製造（zào），具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標準。
 
二、設（shè）備組成
   球形濃（nóng）縮器主要由濃縮（suō）罐（guàn）主體、汽液分離（lí）器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
   為了適應不（bú）同規模藥廠及試（shì）驗性部門的需要，減壓濃（nóng）縮罐規格係列（liè）包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾（jiá）套結構，冷凝器為列（liè）管式（shì），冷（lěng）卻器為蛇管式。
   加料采用真空加（jiā）料，所以使用時，開（kāi）啟真空泵同時開（kāi）啟進料閥，罐內液麵為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡（jìng）相近為宜。關閉加料閥門（mén）後即可打開夾套蒸汽（qì）閥門，使罐內料液（yè）適度沸騰，開始（shǐ）蒸發（fā）。為了加（jiā）快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

三、主要特點
1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達到1.4以（yǐ）上，且不會破壞熱（rè）敏性物料的有效（xiào）成（chéng）份（fèn）。
2．針對特別（bié）粘稠的物（wù）料，可配置攪拌（bàn）器以及翻轉出料。

四、操作規程:
1、操作前必備工作:
  （1）.操作前應（yīng）檢查設備、閥門、儀表（biǎo）是否正常，管路是否暢通，是否（fǒu）有漏.無異常，方可清洗設備.
  （2）.檢查球形罐是否清洗幹淨.
  （3）.檢查各閥（fá）門是否處於正確的啟閉位置.複檢無誤後，方可操作使用.
2、開車:
  （1）.打開真空（kōng）閥門;
  （2）.開啟進料（liào）閥進料，待蒸發器（qì）下視鏡中見到料液時，即關閉進料（liào）閥;
  （3）.開啟冷（lěng）凝器及循環冷卻水。使水壓穩定在0.1-0.2MPa.
  （4）.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所（suǒ）需壓力，使各效蒸發器進行熱（rè）循環。
3、正常運行:
  （1）.調整各效進料（liào）閥門開啟（qǐ）度，控製液麵維持於某一高度，使（shǐ）藥（yào）液蒸發
量和藥（yào）液補充量達到動態平衡.
  （2）.每蒸發2小時左右，便打開蒸餾（liú）釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的
旁通，將不凝性氣體排出。
  （3）.冷（lěng）凝（níng）水（shuǐ）的排放，蒸發冷凝水約60-120分鍾排（pái）放一次.排放（fàng）步驟為:
    a、關閉通水閥;
    b、打開排空閥，使受水罐由真空轉為排空;
    c、打（dǎ）開排（pái）水閥，將冷凝水排放;
    d、冷凝水排完（wán）後，先關閉排水閥，再關（guān）閉排氣閥，打（dǎ）開通水閥設備正常運行。
4、停車:
  （1）.關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽;
  （2）.關閉真空蝶閥;
  （3）.打開蒸發器排氣閥破（pò）壞蒸發（fā）器真空，放下濃（nóng）縮時的浸膏;
  （4）.打開排氣閥及排水閥（fá），將冷凝水排掉;
  （5）.清洗各效蒸發（fā）器和加熱器。

五、設備清洗:
1、新設備的清洗:
      新設備安（ān）裝結（jié）束後，按上述操作規程，加入1%的燒堿溶液，加熱（rè）煮沸循環20-30分鍾後，放掉燒堿（jiǎn）液，用清（qīng）水衝冼幹淨，方可進行料液的濃縮.（主要清洗設備加工（gōng）中的油汙（wū）和雜質）
2、換品種清（qīng）洗:
      用1%燒堿溶液加熱煮沸循環20 30分（fèn）鍾後（hòu），用（yòng）圓鋼刷刷洗筒體內部，再（zài）用清水洗淨.打開蒸發器的手孔、分離（lí）器回液彎管，等部位用熱水衝刷洗淨.
3、每日停機清洗:
每日或每（měi）批生產結束後（hòu），設備（bèi）中（zhōng）入（rù）適量清水加熱循環蒸發20 30分鍾左右;停車（chē）放出汙（wū）水（shuǐ），再進清水清（qīng）洗，待洗淨後加入（rù）清水至視鏡停機，待第二天或下（xià）一（yī）班操（cāo）作，放掉設備（bèi）內清水後，即可（kě）進料液進行操作.

六、操作中注意事項：
  1、夾套應完成淹沒在液麵以下;
  2.被濃縮的料液不可停車過夜或（huò）長時間（jiān）放在設備中;
  3、物料液麵（miàn）不（bú）易太高;
  4、在（zài）運行過程中（zhōng）機（jī）械密封（fēng）擋水環內（nèi）應裝水;

七、設備的維護與保養：
  1、每天工作完畢後，應將（jiāng）設備清洗幹（gàn）淨，清（qīng）洗時可視料液的性質，采（cǎi）用不同的洗滌劑清洗設備內部。
  2、打開人孔，清洗（xǐ）鍋內壁，內壁的死角要（yào）用鋼絲刷洗（xǐ）除汙（wū）垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，後全部（bù）用清水衝洗（xǐ）二、三次。
  3、清洗完畢（bì）後，將各連接處密封（fēng），各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼（ké）體與芯（xīn）子要（yào）按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。
  4、對於設備上所裝的儀表，一定要保護好（hǎo），不得任意損壞，並經常檢查其靈敏度及誤差，如發現損壞（huài）或（huò）誤差，應及時更換與（yǔ）調整（zhěng）。
  5、設備上的安全閥，應一（yī）次調整到（dào）大的使用（yòng）蒸汽壓力以內（nèi），以保證正常生產，防止故障.
  6、設備上各個法蘭（lán）、接頭的連接處，要經常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應立（lì）即（jí）更換.

四、技術參數