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一 醬油生產線設計

從原料（liào）到醬油發酵係統的初步設計，文字介紹如下：

醬油設備工程（chéng）的設計：本方案醬油工藝（yì）的原料為（wéi）：豆粕、麩皮、炒麥等，工藝路線為低鹽（yán）固態原池澆淋。根（gēn）據我公司以多年的醬油設備製造經驗及醬油發（fā）酵設備的應用，對其原料（liào）的輸送、提升、蒸煮、製曲所用設備進行了深入的研（yán）究和（hé）實踐，做出以下方案。

一般廠（chǎng）家的原料（liào）庫都是（shì）在底層，蒸煮鍋（guō）的位置和（hé）曲池（chí）在同（tóng）一層樓，發酵池建立在底層，曲池和發酵池之間形（xíng）成一個曲料運（yùn）輸的關係，所以為了（le）方便（biàn）將曲池的物料送入發酵池，一般把曲池設計在發酵池的上一層樓，那麽為了方便蒸煮鍋裏的物料進入曲（qǔ）池製曲，一般將蒸煮車間也設計在二樓。

本方案中，在一個車間內完（wán）成（chéng）原料粉碎、製（zhì）曲、發酵淋油（yóu）、滅菌。 蒸煮好的物料從蒸（zhēng）煮（zhǔ）鍋下來以（yǐ）後進入（rù）料鬥（因蒸煮鍋出（chū）料速度不能控製，故配有一下料（liào）鬥來暫時儲（chǔ）存蒸煮鍋出來的物料），料鬥下方安裝有（yǒu）一定量出料絞龍，將料鬥內的物料均勻的輸送（sòng）至風冷（lěng）機。根（gēn）據定量絞龍（lóng）的（de）出料情況，調節風冷機上的調節（jiē）裝置，使物料能在風冷機的網帶上均勻的輸送。

本方案配套風（fēng）冷機采（cǎi）用輸送（sòng）式風冷係統，當物料從風冷機（jī）進口到（dào）出口時，溫度已經達到理想的接種效果，當物料到接種混合係統裏時，開啟接種機（接種量需事（shì）先調節好），物料接種（zhǒng）混合均勻後進入斜刮板輸送（sòng）機，斜刮板輸送機將物料輸送到曲池或曲池（chí）或圓盤製曲（qǔ）機。

對（duì）於（yú）製曲（qǔ）工序在釀造行業是非常重要的，在製曲過程中，需要有值班人員隨時觀察曲房的溫度，當（dāng）因物料反應發熱而（ér）導致曲房溫度高於正常的製曲（qǔ）溫度時，需要馬上開啟釀造風機進行通風降溫（wēn），如果循環風不能將曲房（fáng）溫度達到正常的製（zhì）曲溫度時，需（xū）要開啟釀造風機的新鮮空氣進風口，關（guān）閉循環風口（kǒu），風機將吸入新鮮（xiān）空氣，將曲房溫度控（kòng）製到正常的（de）製曲溫度（有必要時可以將曲房溫控（kòng）係統做成自動控（kòng）溫，由溫控器（qì）來控（kòng）製曲房的溫度，這是目（mù）前理想的曲房溫度控製方法）。

在製曲過程（chéng）中，曲料會結塊，當曲料結（jié）塊時，需用翻曲機來回移動進行翻動，將曲料翻鬆才能達到通風製曲的良好效果。

翻曲機的翻曲次（cì）數需根據曲料的結塊情況來定。一般曲料剛運到曲池時，可以用翻曲機將曲料翻平（píng）。根據（jù）工藝要求，如（rú）果需（xū）要控製（zhì）濕度，還需要增加加濕裝（zhuāng）置，為此我們（men）在本工藝中推薦使用圓盤製曲裝置，考慮到企業投資情況，本方案還是以厚（hòu）層通風製曲配合翻曲設備和控製係（xì）統共同協作完成。

製（zhì）曲（qǔ）完成以後，曲料（liào）首先進入拌鹽水機的粉碎裝置將曲料進行粉碎，粉碎後掉入鹽水絞龍內，進行鹽水的混合（hé）（鹽（yán）水的混（hún）合比率根據廠（chǎng）家的工（gōng）藝（yì）定），以後運（yùn）輸到自（zì）動醬油發酵裝置進行低鹽固態發酵